Çünkü avantajlarıLazer kaynakYüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, basit ve kolay kullanım gibi kavramlar giderek daha fazla endüstride uygulanıyor, ancak aynı zamanda kaynak işleminde kusurlu kaynağa yol açan bazı kusurlar da olacak, bu sorunların nasıl azaltılacağı veya ortaya çıkmasının nasıl önleneceği, Profesyonel lazer kaynak ekipmanı üreticileri tarafından özetlenen çözümü görmek için.
Çatlaklara çözüm:
Lazer kaynak makinesinin kaynağında oluşan çatlaklar çoğunlukla kristalleşme çatlakları, sıvılaşma çatlakları vb. gibi sıcak çatlaklardır, bu durumun nedeni kaynağın tam katılaşmadan önce büyük bir büzülme kuvveti üretmesidir, çünkü bu çatlak Tel doldurularak, ön ısıtılarak ve diğer önlemlerle azaltılabilir veya ortadan kaldırılabilir.
Hava deliklerine çözümler:
Kaynakların çoğu gözeneklilik sorununa eğilimlidir, bunun nedeni lazer kaynak havuzunun derin ve dar olması, soğuma hızının çok hızlı olması ve sıvı erimiş havuzda üretilen gazın kaçması için yeterli zamanın olmamasıdır, bu da oluşumuna neden olur. gözeneklilik.Ancak lazer kaynağı çabuk soğur ve oluşan gözeneklilik genellikle geleneksel ergitme kaynağından daha küçüktür.Gözenek eğilimini azaltmak için kaynak öncesinde iş parçasının yüzeyi temizlenebilir ve üfleme yönü de gözenek oluşumunu etkileyecektir.
Sıçramaya çözüm:
Lazer kaynağının oluşturduğu sıçrama sadece merceği kirletmek ve zarar vermekle kalmayacak, aynı zamanda kaynağın yüzey kalitesini de ciddi şekilde etkileyecektir.Sıçrama oluşumu esas olarak güç yoğunluğuyla doğrudan ilişkilidir ve kaynak enerjisinin uygun şekilde azaltılması sıçramayı azaltabilir.Penetrasyon yetersizse kaynak hızı azaltılabilir.
Kenar ısırma çözümleri:
Kaynakta kaynak hızı çok hızlı olursa, kaynağın merkezine işaret eden küçük deliğin arkasındaki sıvı metalin yeniden dağılması için zaman kalmaz ve kaynağın her iki tarafındaki katılaşma, bir ısırma kenarı oluşturacaktır.Derz montaj boşluğu çok büyük, kalafatın eriyen metali azalıyor ve kenarın ısırılması kolay.Lazer kaynağının sonunda, eğer enerji düşüş süresi çok hızlı ise, küçük deliğin çökmesi kolaydır, bu da lokal ısırma ile sonuçlanır, kontrol gücü ve hız uyumu ısırma oluşumuna iyi bir çözüm olabilir.
Beş çöküşün çözümü:
Kaynak hızı yavaşsa, eriyik havuzu büyük ve genişse, erimiş metal miktarı artarsa ve ağır sıvı metalin yüzey gerilimini korumak zorsa, kaynak merkezi çökerek çökme ve çukurlar oluşturur.Şu anda erimiş havuzun çökmesini önlemek için enerji yoğunluğunu uygun şekilde azaltmak gerekir.
Farklı lazer kaynak sorunlarının nedenleri farklıdır ve ilgili tedaviyi bulmak için öncelikle sorun analizinin nedenlerini bulmalıyız.Lazer kaynak makinesinin ortak kaynak çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için web sitemizi ziyaret etmenizi bekliyoruz.Firmamız her türlü lazer kaynak makinesini tedarik etmektedir.Lazer kesme makinesi, lazer markalama makinesi ekipmanı, komple modeller, güvenilir kalite, kusursuz hizmet, satış sonrası endişesiz.
Gönderim zamanı: Ağu-04-2023