Metalik özelliklere sahip olan ve en az biri metal olan iki veya daha fazla kimyasal elementten oluşan bir madde.
Gerekli mekanik ve fiziksel özellikleri elde etmek için eklenen belirli miktarlarda alaşım elementleri içeren bakır. En yaygın bakır alaşımları, her biri aşağıdaki ana alaşım elementlerinden birini içeren altı gruba ayrılır: Pirinç – ana alaşım elementi çinkodur;Fosfor bronz – ana alaşım elementi kalaydır;Alüminyum bronz – ana alaşım elementi alüminyumdur;Silikon bronz – ana alaşım elementi silikondur;bakır-nikel ve nikel-gümüş – ana alaşım elementi nikeldir;ve berilyum, kadmiyum, krom veya demir gibi çeşitli elementleri az miktarda içeren seyreltik veya yüksek bakır alaşımları.
Sertlik, bir malzemenin yüzey girintisine veya aşınmaya karşı direncinin bir ölçüsüdür. Sertlik için mutlak bir standart yoktur. Sertliği niceliksel olarak temsil etmek için her test türünün, sertliği tanımlayan kendi ölçeği vardır. Statik yöntemle elde edilen girinti sertliği ölçülür. Brinell, Rockwell, Vickers ve Knoop testleri ile yapılır. Girintisiz sertlik, Skleroskop testi adı verilen dinamik bir yöntemle ölçülür.
Bir iş parçasına yeni bir şekil vermek için metalin işlendiği veya işlendiği herhangi bir imalat süreci. Genel olarak bu terim, tasarım ve yerleşim, ısıl işlem, malzeme taşıma ve muayene gibi süreçleri içerir.
Paslanmaz çelik yüksek mukavemete, ısı direncine, mükemmel işlenebilirliğe ve korozyon direncine sahiptir. Belirli uygulamalar için çeşitli mekanik ve fiziksel özellikleri kapsayacak şekilde dört genel kategori geliştirilmiştir. Dört kalite şunlardır: CrNiMn 200 serisi ve CrNi 300 serisi ostenitik tip;krom martensitik tip, sertleşebilir 400 serisi;krom, sertleşemeyen 400 serisi ferritik tip;Çözelti muamelesi ve yaşlandırma sertleştirmesi için ek elementlere sahip çökeltmeyle sertleştirilebilir krom-nikel alaşımları.
Sert metallerin yüksek hızda işlenmesini sağlamak için titanyum karbür takımlara eklenir. Ayrıca takım kaplama olarak da kullanılır. Bkz. Kaplama Takımı.
İş parçası boyutunun izin verdiği minimum ve maksimum miktarlar belirlenen standarttan farklıdır ve hala kabul edilebilirdir.
İş parçası bir aynada tutulur, bir panele monte edilir veya merkezler arasında tutulur ve döndürülürken, bir kesici takım (genellikle tek noktalı bir takım) çevresi boyunca veya ucu veya yüzü boyunca beslenir. iş parçasının çevresi boyunca);konik tornalama (bir koniklik oluşturma);kademeli tornalama (aynı iş parçası üzerinde farklı boyutlardaki çapların tornalanması);pah kırma (kenara veya omuza eğim verme);bakan (ucun kesilmesi);Tornalama dişleri (genellikle dış dişler, ancak aynı zamanda iç dişler de olabilir);kaba işleme (toplu metal kaldırma);ve bitirme (uçta hafif kesme). Tornalarda, tornalama merkezlerinde, aynalı makinelerde, otomatik vida makinelerinde ve benzeri makinelerde.
Hassas bir sac işleme teknolojisi olarak fotokimyasal dağlama (PCE) sıkı toleranslara ulaşabilir, yüksek düzeyde tekrarlanabilirdir ve birçok durumda hassas metal parçaları uygun maliyetli bir şekilde üretebilen tek teknolojidir. Yüksek hassasiyet gerektirir ve genellikle güvenlidir. uygulamalar.
Tasarım mühendisleri tercih ettikleri metal işleme süreci olarak PCE'yi seçtikten sonra, yalnızca çok yönlülüğünü değil aynı zamanda ürün tasarımını etkileyebilecek (ve çoğu durumda geliştirebilecek) teknolojinin belirli yönlerini de tam olarak anlamaları önemlidir. Bu makale tasarım mühendislerinin ne yapması gerektiğini analiz etmektedir. PCE'den en iyi şekilde yararlanmayı takdir ediyor ve süreci diğer metal işleme teknikleriyle karşılaştırıyor.
PCE, yeniliği teşvik eden ve "zorlu ürün özellikleri, iyileştirmeler, gelişmişlik ve verimlilik dahil ederek sınırları genişleten" birçok özelliğe sahiptir. Tasarım mühendislerinin tam potansiyellerine ulaşmaları kritik öneme sahiptir ve müşterilerinin mikrometal (HP Etch ve Etchform dahil) savunucuları onlara sadece taşeron üreticiler olarak değil, ürün geliştirme ortakları olarak davranmak ve OEM'lerin bu çeşitliliği tasarım aşamasının başlarında optimize etmelerine olanak sağlamak.Fonksiyonel metal işleme süreçlerinin sunabileceği potansiyel.
Metal ve Sac Boyutları: Litografi, çeşitli kalınlık, kalite, temper ve sac boyutlarındaki metal spektrumuna uygulanabilir. Her tedarikçi, farklı toleranslarla farklı kalınlıktaki metalleri işleyebilir ve bir PCE ortağı seçerken, tam olarak onların özelliklerini sormak önemlidir. Yetenekler.
Örneğin, micrometal'in Aşındırma Grubu ile çalışırken, işlem, maksimum levha/bileşen boyutu 600 mm x 800 mm olan, 10 mikron ila 2000 mikron (0,010 mm ila 2,00 mm) arasındaki ince metal levhalara uygulanabilir. İşlenebilir metaller çelik ve paslanmaz çelik, nikel ve nikel alaşımları, bakır ve bakır alaşımları, kalay, gümüş, altın, molibden, alüminyumu içerir. Ayrıca titanyum ve alaşımları gibi son derece aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere işlenmesi zor metaller.
Standart Aşındırma Toleransları: Toleranslar her tasarımda önemli bir husustur ve PCE toleransları malzeme kalınlığına, malzemeye ve PCE tedarikçisinin becerilerine ve deneyimine bağlı olarak değişebilir.
Mikrometal Aşındırma Grubu prosesi, malzemeye ve kalınlığına bağlı olarak ±7 mikrona kadar düşük toleranslara sahip karmaşık parçalar üretebilmektedir; bu, tüm alternatif metal üretim teknikleri arasında benzersizdir. Şirket, benzersiz bir şekilde, ultra- İnce (2-8 mikron) fotodirençli katmanlar, kimyasal aşındırma sırasında daha fazla hassasiyet sağlar. Etching Group'un 25 mikronluk son derece küçük özellik boyutlarına, malzeme kalınlığının yüzde 80'i kadar minimum açıklıklara ve tekrarlanabilir tek haneli mikron toleranslarına ulaşmasını sağlar.
Bir kılavuz olarak, micrometal'in Aşındırma Grubu, kalınlığın ±%10'u toleranslarla, malzeme kalınlığının %80'i kadar düşük özellik boyutlarıyla 400 mikrona kadar kalınlığa sahip paslanmaz çelik, nikel ve bakır alaşımlarını işleyebilir. Paslanmaz çelik, nikel ve bakır ve kalay, alüminyum, gümüş, altın, molibden ve titanyum gibi 400 mikrondan kalın diğer malzemeler, kalınlığın ±%10'u toleransla malzeme kalınlığının %120'si kadar düşük özellik boyutlarına sahip olabilir.
Geleneksel PCE, son parça doğruluğundan ve mevcut toleranslardan ödün veren nispeten kalın kuru film direncini kullanır ve yalnızca 100 mikronluk özellik boyutlarına ve yüzde 100 ila 200 malzeme kalınlığında minimum açıklık elde edebilir.
Bazı durumlarda, geleneksel metal işleme teknikleri daha sıkı toleranslara ulaşabilir ancak sınırlamalar vardır. Örneğin, lazer kesim metal kalınlığının %5'ine kadar doğru olabilir, ancak minimum özellik boyutu 0,2 mm ile sınırlıdır. PCE minimum bir standarda ulaşabilir 0,1 mm'lik özellik boyutu ve 0,050 mm'den küçük açıklıklar mümkündür.
Ayrıca, lazer kesimin "tek noktalı" bir metal işleme tekniği olduğu kabul edilmelidir; bu, ağlar gibi karmaşık parçalar için genellikle daha pahalı olduğu ve derin dağlama kullanan yakıtlar gibi akışkan cihazlar için gereken derinlik/gravür özelliklerini sağlayamayacağı anlamına gelir. Piller ve ısı eşanjörleri kolaylıkla temin edilebilir.
Çapaksız ve stressiz işleme. PCE'nin hassas doğruluğunu ve en küçük özellik boyutu yeteneklerini kopyalama yeteneği söz konusu olduğunda, damgalama en yakın seçenek olabilir, ancak buradaki ödün, metal işleme sırasında uygulanan stres ve artık çapak karakteristiğidir. damgalama.
Damgalı parçalar pahalı son işlemler gerektirir ve parçaları üretmek için pahalı çelik takımların kullanılması nedeniyle kısa vadede mümkün değildir. Ayrıca, takım aşınması, sert metallerin işlenmesi sırasında genellikle pahalı ve zaman alıcı yenilemeler gerektiren bir sorundur.PCE çapaksız ve gerilimsiz özellikleri, sıfır takım aşınması ve besleme hızı nedeniyle birçok bükme yayı tasarımcısı ve karmaşık metal parça tasarımcısı tarafından belirtilir.
Hiçbir ek maliyet olmadan benzersiz özellikler: Sürecin doğasında bulunan kenar "uçları" nedeniyle litografi kullanılarak üretilen ürünlere benzersiz özellikler tasarlanabilir. Kazınmış ucu kontrol ederek, keskin kesici kenarların üretilmesine olanak tanıyan bir dizi profil eklenebilir, tıbbi bıçaklar için kullanılanlar veya filtre eleğindeki sıvı akışını yönlendirmek için konik açıklıklar gibi.
Düşük maliyetli takımlama ve tasarım yinelemeleri: Zengin özelliklere sahip, karmaşık ve hassas metal parçalar ve montajlar arayan tüm sektörlerdeki OEM'ler için PCE artık yalnızca zor geometrilerle iyi çalışmakla kalmayıp aynı zamanda Tasarım mühendislerine esneklik sağladığı için tercih edilen teknolojidir. Üretim noktasından önce tasarımlarda ayarlamalar yapın.
Bunu başarmada önemli bir faktör, üretimi ucuz olan ve dolayısıyla imalat başlamadan dakikalar önce bile değiştirilmesi ucuz olan dijital veya cam aletlerin kullanılmasıdır. Damgalamanın aksine, dijital aletlerin maliyeti parçanın karmaşıklığıyla artmaz; Tasarımcılar maliyetten ziyade optimize edilmiş parça işlevselliğine odaklandıkça yeniliği teşvik eder.
Geleneksel metal işleme teknikleriyle, parça karmaşıklığındaki artışın, çoğu pahalı ve karmaşık takımlamanın ürünü olan maliyetteki artışa eşit olduğu söylenebilir. Geleneksel teknolojiler standart dışı malzemelerle, kalınlıklarla ve kalınlıklarla uğraşmak zorunda kaldığında maliyetler de artar. notlarının hepsinin PCE'nin maliyeti üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
PCE sert aletler kullanmadığı için deformasyon ve gerilim ortadan kalkar. Ayrıca üretilen parçalar düzdür, temiz yüzeylere sahiptir ve çapaksızdır, çünkü metal istenen geometri elde edilene kadar eşit şekilde çözülür.
Micro Metals şirketi, tasarım mühendislerinin seriye yakın prototipler için mevcut örnekleme seçeneklerini incelemelerine yardımcı olmak amacıyla kullanımı kolay bir tablo tasarladı; bu tabloya buradan erişebilirsiniz.
Ekonomik prototip oluşturma: PCE ile kullanıcılar parça başına değil yaprak başına ödeme yapar; bu, farklı geometrilere sahip bileşenlerin tek bir takımla aynı anda işlenebileceği anlamına gelir. Tek bir üretim çalışmasında birden fazla parça tipi üretebilme yeteneği, muazzam maliyetin anahtarıdır Sürecin doğasında olan tasarruflar.
PCE, yumuşak, sert veya kırılgan olsun hemen hemen her metal türüne uygulanabilir. Alüminyumun yumuşaklığı nedeniyle delinmesi zordur ve yansıtıcı özellikleri nedeniyle lazerle kesilmesi zordur. Benzer şekilde, titanyumun sertliği de zordur. Örneğin Micrometal, bu iki özel malzeme için özel prosesler ve aşındırma kimyaları geliştirmiştir ve titanyum aşındırma ekipmanına sahip dünyadaki birkaç aşındırma şirketinden biridir.
Bunu PCE'nin doğası gereği hızlı olduğu gerçeğiyle birleştirirseniz son yıllarda teknolojinin benimsenmesindeki katlanarak büyümenin ardındaki mantık açıktır.
Tasarım mühendisleri daha küçük, daha karmaşık hassas metal parçalar üretme baskısıyla karşı karşıya kaldıklarından giderek daha fazla PCE'ye yöneliyorlar.
Herhangi bir süreç seçiminde olduğu gibi, tasarımcıların tasarım özelliklerine ve parametrelerine bakarken seçilen üretim teknolojisinin spesifik özelliklerini anlamaları gerekir.
Foto-gravürlemenin çok yönlülüğü ve hassas bir sac metal üretim tekniği olarak benzersiz avantajları, onu tasarım yeniliğinin motoru haline getiriyor ve alternatif metal üretim teknikleri kullanıldığında imkansız olduğu düşünülen parçaları yaratmak için gerçekten kullanılabilir.
Gönderim zamanı: Şubat-26-2022