Metal borular uçak imalatında, mühendislik makinelerinde, otomobil endüstrisinde, petrokimya endüstrisinde, tarım ve hayvancılık makinelerinde ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Farklı uygulama senaryoları nedeniyle, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı şekil ve boyutlarda parçaların işlenmesi gerekir.Lazer işleme teknolojisi özellikle çeşitli metal boruların işlenmesi için uygundur.Boru lazer kesim sistemi, yüksek esneklik ve yüksek otomasyon özelliklerine sahiptir ve küçük partili ve birden fazla farklı malzeme çeşidinin üretim modunu gerçekleştirebilir.
► ► ► Boru lazer kesim sisteminin temel teknolojileri nelerdir?
Işık kılavuzu odaklama sistemi
Işık yönlendirme ve odaklama sisteminin işlevi, lazer jeneratörü tarafından çıkan ışık ışınını, odaklanan ışık yolunun kesme kafasına yönlendirmektir.Boruyu lazerle kesmek için, yüksek kaliteli bir yarık elde etmek için ışının küçük nokta çapına ve yüksek güce odaklanması gerekir.Bu, lazer jeneratörünün düşük dereceli mod çıkışı gerçekleştirmesini sağlar.Daha küçük bir ışın odaklama çapı elde etmek için lazerin enine mod sırası daha küçüktür ve temel mod daha iyidir.Lazer kesim ekipmanının kesme kafası bir odaklama merceği ile donatılmıştır.Lazer ışını mercek aracılığıyla odaklandıktan sonra küçük bir odaklama noktası elde edilebilir, böylece yüksek kaliteli boru kesimi gerçekleştirilebilir.
Kesme kafasının yörünge kontrolü
Boru kesiminde işlenecek boru uzaysal kavisli yüzeye ait olup şekli karmaşıktır.Operatörün işleme süreci gereksinimlerine göre doğru işlem yolunu ve uygun referans noktasını seçmesini, her eksenin beslemesini ve referans noktasının koordinat değerini NC ile kaydetmesini gerektiren geleneksel yöntemlerle programlamak ve işlemek zor olacaktır. sistemi kullanın ve ardından lazer kesim sisteminin uzamsal düz çizgi ve yay enterpolasyon fonksiyonunu kullanın, işleme sürecinin koordinat değerlerini kaydedin ve işleme programını oluşturun.
Lazer kesim odak konumunun otomatik kontrolü
Lazer kesimde odak konumunun nasıl kontrol edileceği kesim kalitesini etkileyen önemli bir faktördür.Otomatik ölçüm ve kontrol cihazı ile odağın iş parçası yüzeyine göre dikey yönünü değiştirmeden tutmak, boruyu lazerle kesmenin temel teknolojilerinden biridir.Lazer odak konumu kontrolünün ve lazer işleme sisteminin doğrusal ekseninin (XYZ) entegrasyonu sayesinde, lazer kesme kafasının hareketi daha hafif ve esnektir ve odak konumu iyi bilinir ve çarpışmayı önler İşleme sürecinde kesme kafası ile kesme borusu veya diğer nesneler arasında.
Ana proses parametrelerinin etkisi
01 optik gücün etkisi
Sürekli dalga çıkışlı lazer jeneratörü için, lazer gücünün lazer kesim üzerinde önemli bir etkisi olacaktır.Teorik olarak, lazer kesim ekipmanının lazer gücü ne kadar büyük olursa, kesme hızı da o kadar yüksek olur.Ancak borunun özellikleri de hesaba katıldığında maksimum kesme gücü en iyi seçim değildir.Kesme gücü artırıldığında lazerin modu da değişir ve bu da lazer ışınının odaklanmasını etkiler.Gerçek işlemede, tüm lazer kesimin verimliliğini ve kesim kalitesini garantilemek için, güç maksimum güçten daha az olduğunda genellikle odağın en yüksek güç yoğunluğunu elde etmesini tercih ederiz.
02 kesme hızının etkisi
Boruları lazerle keserken daha iyi kesim kalitesi elde etmek için kesme hızının belirli bir aralıkta olmasını sağlamak gerekir.Kesme hızı yavaşsa, boru yüzeyinde çok fazla ısı birikecek, ısıdan etkilenen bölge büyüyecek, yarık genişleyecek ve boşaltılan sıcakta eriyen malzeme çentik yüzeyini yakarak çentik yüzeyi oluşacaktır. kaba.Kesme hızı artırıldığında borunun ortalama çevresel yarık genişliği küçülür ve boru çapı ne kadar küçük olursa bu etki o kadar belirgin olur.Kesim hızının artmasıyla lazerin etki süresi kısalır, borunun emdiği toplam enerji azalır, borunun ön ucundaki sıcaklık düşer ve yarık genişliği azalır.Kesme hızı çok yüksekse boru sürekli olarak kesilmez veya kesilmez, bu da tüm kesme kalitesini etkiler.
03 boru çapının etkisi
Boruyu lazerle keserken borunun kendi özellikleri de işleme süreci üzerinde büyük etkiye sahip olacaktır.Örneğin boru çapının büyüklüğü işleme kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.İnce cidarlı dikişsiz çelik boruların lazerle kesilmesi üzerine yapılan araştırmada, lazerle kesme ekipmanının işlem parametreleri değişmeden kaldığında boru çapının artmaya devam edeceği ve yarık genişliğinin de artmaya devam edeceği bulunmuştur.
04 yardımcı gaz tipi ve basıncı
Metalik olmayan ve bazı metal boruları keserken, yardımcı gaz olarak basınçlı hava veya inert gaz (nitrojen gibi) kullanılabilirken çoğu metal boru için aktif gaz (oksijen gibi) kullanılabilir.Yardımcı gazın cinsini belirledikten sonra yardımcı gazın basıncının da belirlenmesi çok önemlidir.Et kalınlığı küçük olan boru daha yüksek hızda kesildiğinde, cürufun kesiğe asılı kalmasını önlemek için yardımcı gazın basıncı artırılacaktır;Kesme borusunun et kalınlığı büyük olduğunda veya kesme hızı yavaş olduğunda, borunun sürekli olarak kesilmesini veya kesilmesini önlemek için yardımcı gazın basıncı uygun şekilde azaltılmalıdır.
Boruyu lazerle keserken ışın odağının konumu da çok önemlidir.Kesim sırasında odak konumu genellikle kesme borusunun yüzeyindedir.Odak iyi bir konumda olduğunda kesme dikişi en küçük, kesme verimliliği en yüksek ve kesme etkisi en iyisidir.
Gönderim zamanı: Haz-27-2022