Lastiklerin veya kalıplanmış ürünlerin üretim prosesinde, yaygın olarak kullanılan kalıp temizleme vulkanizasyon yönteminin birçok dezavantajı vardır.Kalıp, vulkanizasyon işleminde kullanılan kauçuk, bileşim maddesi ve kalıp ayırıcı maddenin kapsamlı birikmesi nedeniyle kaçınılmaz olarak kirlenir.Tekrarlanan kullanım, bazı desen kirliliği ölü bölgeleri yaratacaktır.Zaman alıcıdır, pahalıdır ve kalıbı yıpratır.
Akıllı üretim teknolojisindeki sürekli ilerlemenin ve küresel karbon azaltımı ile emisyon azaltımının derinleştirilmesinin makro arka planı altında, ürün üretim maliyetlerinin nasıl daha da azaltılacağı, ürün kalitesinin ve işlevlerinin nasıl geliştirileceği, yeşil üretimin gerekliliklerinin nasıl karşılanacağı ve pazar rekabetinde kapsamlı avantajlar elde edilmesinin bir yolu vardır. Lastik üreticilerinin çözmesi gereken bir sorun.Lazer teknolojisinin kullanılması, lastik üretim sürecinin maliyetini etkili bir şekilde azaltabilir, karbondioksit sera gazı emisyonlarını azaltabilir ve lastik işletmelerinin yüksek kaliteli, yüksek performanslı, çok işlevli lastiklere yönelik pazar talebini karşılamasına yardımcı olabilir.
01 Lastik kalıbının lazerle temizlenmesi
Lastik kalıplarını temizlemek için lazer kullanmak sarf malzemesi gerektirmez ve kalıplara zarar vermez.Geleneksel kum temizleme ve kuru buz temizlemeyle karşılaştırıldığında düşük enerji tüketimi, düşük karbon emisyonu ve düşük gürültüye sahiptir.Tüm çelik ve yarı çelik lastik kalıplarını temizleyebilir, özellikle kumla yıkanamayan yaylı kovan kalıplarının temizliği için uygundur.
02 Lastiğin iç duvarının lazerle temizlenmesi
Araç sürüş güvenliği gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ve yeni enerji araçları için sessiz lastiklere olan talebin artmasıyla birlikte, kendi kendini tamir eden lastikler, sessiz lastikler ve diğer üst düzey lastikler, otomobil aksesuarlarında giderek ilk tercih haline geliyor.Yerli ve yabancı lastik işletmeleri, üst düzey lastik üretimini öncelikli gelişim yönleri olarak alıyor.Lastiklerin kendi kendine onarılmasını ve susturulmasını gerçekleştirmenin birçok teknik yolu vardır.Şu anda, patlamayı önleme, delinmeyi önleme ve sızıntıyı önleme işlevlerini elde etmek için esas olarak lastiklerin iç duvarını yumuşak katı koloidal polimer kompozitlerle kaplamaktır.Aynı zamanda ses yalıtımı sağlamak ve boşluk gürültüsünün susturma etkisini absorbe etmek için sızdırmaz yapıştırıcının yüzeyine bir kat poliüretan sünger yapıştırılır.
Yumuşak katı kolloidal polimer kompozitin kaplanması ve poliüretan süngerin yapıştırılmasının, yapıştırma etkisini sağlamak için lastiğin iç duvarındaki kalan izolasyon maddesinin önceden temizlenmesi gerekir.Lastiğin geleneksel iç duvar temizliği temel olarak taşlama, yüksek basınçlı su ve kimyasal temizliği içerir.Bu temizleme yöntemleri, lastiğin hava conta tabakasına zarar vermekle kalmayıp, bazen temiz olmayan bir temizliğe de neden olur.
Lazer temizleme, lastiğe zararsız olan sarf malzeme kullanılmadan lastiğin iç duvarının temizlenmesi için kullanılır.Temizleme hızı hızlıdır ve kalite tutarlıdır.Otomatik temizleme, geleneksel taşlamanın ardından gelen talaş temizleme işlemine ve bunu takip eden ıslak temizlemenin kurutma işlemine gerek kalmadan gerçekleştirilebilir.Lazer temizlemenin kirletici emisyonu yoktur ve yıkamadan hemen sonra kullanılabilir; böylece sessiz lastik, kendi kendini tamir eden lastik ve kendi kendini algılayan fonksiyonel lastiğin daha sonraki yapıştırılması için yüksek kalitede hazırlık yapılabilir.
03 Lastik lazer markalama
Geleneksel hareketli tip blok baskı işlemi yerine, bitmiş lastiğin yan tarafındaki lazer kodlama, yanak bilgilerinin metin deseninin oluşumunu sonraki muayene ve sevkiyat süreçlerine geciktirmek için kullanılır.Lazer markalamanın aşağıdaki avantajları vardır: yanlış hareketli tip bloğun kullanılmasından kaynaklanan bitmiş ürün partisinin kaybını önlemek;Hafta numaralarının sık sık değiştirilmesinden kaynaklanan kesinti kayıplarından kaçının;Ürün görünüm kalitesini etkili bir şekilde iyileştirin;Barkod veya QR kod işaretleme, ürün yaşam döngüsü yönetimini daha verimli hale getirir.
Gönderim zamanı: 30 Eylül 2022