Günümüzde metalurji teknolojisi oldukça olgunlaşmıştır.Metalürjik üretim hattının temel bileşenlerinin hizmet ömrünün yeniden üretim teknolojisi yoluyla uzatılması, yalnızca yeni ürünlerin performansını artırmakla kalmaz, aynı zamanda eski ürünleri onarır ve ürünlerin hizmet ömrünü uzatır.Aynı zamanda ekipman bakımını ve arıza süresini etkili bir şekilde azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
1. Yan kılavuz plakasının lazer kaplaması
Yan kılavuz plakası, sıcak haddeleme kalın levha ve şerit üretim hattının önemli bir parçasıdır.Yan kılavuz plakasının yüzeyine alaşımlı malzemelerin (isteğe bağlı) lazerle kaplanmasının ardından, işlenmiş yan kılavuz plakasının hizmet ömrü önemli ölçüde artar ve üretim maliyeti etkin bir şekilde azalır.
2. Fırın alt topunun lazer kaplaması
Yüksek sıcaklık levhasının iletim ortamı olarak fırın alt silindiri, aşındırıcı gazla dolu yüksek sıcaklık ortamında uzun süredir çalışmaktadır.Yüksek sıcaklıktaki levhayla doğrudan temas halinde olan silindir halkası, çelik yapışmasına, nodülasyona, oksidasyona, korozyona, aşınmaya, yüksek sıcaklıkta sürünmeye ve diğer olaylara eğilimlidir.Özellikle silisyum çelik gibi yumuşak çeliklerde ve soğuk haddelenmiş hammaddelerde çeliğin yapışması ve nodülasyondan kaynaklanan, levhanın alt yüzeyinde oluşan çukurlar, çizikler ve çift kabuk gibi çeşitli kalite kusurları belirgindir.Silindirin yüzeyinde çelik yapışması, nodülasyon veya gevşek oksit tabakası soyulması olgusunu önlemek için silindir halkasının yüzeyine yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci ve aşınma direncine sahip yeni bir malzeme tabakası lazerle kaplanır. Fırın alt silindirinin hizmet ömrü boyunca halka açılması, kütüğün daha sonraki haddeleme kalitesini etkileyecek ve üretim hattının ekonomik verimliliğini etkili bir şekilde artıracaktır.
3. Değirmen muhafazasının lazerle onarımı / söndürülmesi
Haddehane muhafazası, sıcak haddeleme makinelerinde anahtar ekipmandır.Yüzey boşluğu, şekil kontrolünü ve ürün kalitesini etkileyen korozyondan kaynaklanır.Haddehane mahfazası üzerindeki alaşım tabakasının lazerle kaplanmasıyla, orijinal şekil deformasyon olmadan geri kazanılabilir, haddehane kayar plakasının montaj yüzeyinin aşınma direnci etkin bir şekilde arttırılır ve servis ömrü uzatılır.
4. Düz kafa kapağının lazerle yeniden imalatı
Terbiye tesisinin mekanik ana tahrik sistemi sık sık çalışıp fren yapıyor, bu da düz kafalı manşonun kullanım ömrünün kısa olmasına ve birçok arızaya neden oluyor.Lazer kaplama, haddehanenin ana tahrikinin düz kafa kapağını yeniden üretmek için kullanılıyor.Uygulama sonuçları, lazer kaplamalı düz kafa kapağının aşınma miktarının çok az olduğunu ve hizmet ömrünün, lazer kaplamasız olana kıyasla önemli ölçüde arttığını göstermektedir.
5. Uzun eksenli lazer söndürme
Şaft, iletim sisteminin önemli bir parçasıdır.Lazer sertleştirme sayesinde şaftın ömrü önemli ölçüde artırılır.Aşağıdaki şekil dişli milinin lazerle söndürülmesini göstermektedir.Söndürmeden sonra sertlik, deformasyon olmadan önemli ölçüde iyileştirilir.
6. Rulonun lazerle alaşımlanması
Rulo, haddehanede metalin sürekli plastik deformasyonuna neden olan ana çalışma parçası ve araçtır.Uzun süreli kötü çalışma ortamı yüzeyinin soyulmasına, çatlamasına ve hatta kırılmasına neden olur.Merdanenin hizmet ömrü, merdanenin lazerle alaşımlanmasıyla etkili bir şekilde uzatılabilir.Aşağıdaki şekil çubuk rulosunun deformasyona, yüksek sıcaklık direncine, korozyon direncine ve çelik geçiş kapasitesinde önemli bir iyileşmeye sahip olmayan lazerle alaşımlandığını göstermektedir.
Ek olarak, lazer yüzey yeniden üretim teknolojisi aynı zamanda haddehane tahrik mili, dişli mili, hareketli tekerlek, makas, içi boş silindir, redüktör mahfazası vb. onarımında da uygulanır. Lazer yüzey yeniden üretim teknolojisi, mükemmel kapsamlı performans, yüksek avantajlara sahiptir. malzeme kullanım oranı ve yüksek esneklik.Sadece hasarlı parçaların dış boyutlarını eski haline getirmekle kalmaz, aynı zamanda performansının yeni ürünlerin seviyesine ulaşmasını ve hatta aşılmasını da sağlar.Şu anda demir çelik işletmelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gönderim zamanı: Ağu-08-2022